供应二槽式冷热冲击试验箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备, 用于测试材料结构或复合材料,在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度,得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。适用于电子元气件的安全性能测试提供可靠性试验、产品筛选试验等,同时通过此装备试验,可提高产品的可靠性和进行产品的质量控制。
供应二槽式冷热冲击试验箱主要技术参数:
高温槽温度范围:80℃~200℃
低温槽温度范围:1)-40~-10℃;
2)-55~-10℃;
3)-65~-10℃
试验室冲击温度:高温:60~150℃;
低温:-65~-10℃
稳定度:±0.5℃
均匀度:±2.0℃
升温时间:40℃~200℃/50 min
降温时间:1)20℃~-65℃/60min;
2)20℃~-65℃/75min;
3)20℃~-65℃/80min
冲击恢复时间: 5min
保温材质:硬质发泡胶+玻璃纤维棉
冷冻系统:复叠式风冷式或水冷制冷系统,欧美原装进口全封闭压缩机或半封闭式压缩机、环保型雪种R507,R23
保护装置: 压缩机过热、过流、超压、加热空焚、箱内超温、缺水警报系统
电源:380V±10%V;50±1%Hz、三相五线制
执行满足标准及试验方法:
GB2423.1-89试验低温试验方法
GB2423.2-89试验高温试验方法
GB2423.22-89试验温度变化试验方法
GJB150.3-86高温试验
GJB150.4-86低温试验方法
GJB150.5-86温度冲击试验
GB10589-89低温试验箱技术条件
GB11158-89高温试验箱技术条件
GB10592-89高、低温试验箱技术条件
GB10589-89低温试验箱技术条件
GB11158-89高温试验箱技术条件
GB10592-89高、低温试验箱技术条件
GB/T2423.1-1989低温试验方法;
GB/T2423.2-1989高温试验方法;
GJB360.7-87温度冲击试验;
GJB367.2-87 405温度冲击试验。
SJ/T10187-91Y73系列温度变化试验箱
SJ/T10186-91Y73系列温度变化试验箱
GB/T 2424.13-2002试验方法温度变化试验导则
GB/T 2423.22-2002温度变化等等
供应二槽式冷热冲击试验箱特点:
占地面积小、结构紧凑、外形美观,制冷机组置于独立的机组箱体内,以减少制冷机组运行时的震动、噪声对试验箱的影响,同时便于机组的安装和维修,电器控制面板置于试验箱的左侧板上以便于运行操作。
采用最先进的计测装置, 控制器采用大型彩色液晶人机触控对话式LCD人机接口控制器,操作简单, 学习容易, 稳定可靠,中、英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线。
具96个试验规范独立设定,冲击时间999小时59分钟, 循环周期1~999次可设定, 可实现制冷机自动运转,最大程度上实现自动化,减轻操作人员工作量,可在任意时间自动启动﹑停止工作运行。
箱体左侧具一直径 50mm 之测试孔,可供外加电源负载配线测试部件。
可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能,具备高低温试验机的功能。
可独力当作高温箱或低温箱使用,一机三用。
具备全自动,高精密系统回路、任一机件动作,完全有P.L.C锁定处理,全部采用P.I.D自动演算控制,温度控制精度高。
先进科学的空气流通循环设计,使室内温度均匀,避免任何死角。
完备的安全保护装置,避免了任何可能发生全隐患,保证设备的长期可靠性。
可设定循环次数及除霜次数自动(手动) 除霜。
出风口于回风口感知器检测控制,风门机构切换时间为10秒内完成,冷热冲击温度恢复时间为5分钟内完成。
运转中状态显示及曲线显示,发生异常状况时,萤幕上即刻自动显示故障点及原因和提供排除故障的方法,并于发现输入电力不稳定时,具有紧急停机装置。
冷冻系统采用复叠高效低温回路系统设计,冷冻机组采用欧美原装进口压缩机,并采用对臭氧系数为零的绿色环保(HFC)制冷剂R507,R23。
超强安全保护功能:电源过载保护、漏电保护、控制回路过载、短路保护、压缩机保护、接地保护、超温保护、报警声讯提示等。
可根据用户的要求订做,保证了设备的高效节能,并在现场调试和验收,保证用户方的使用性能。
箱体结构材质:
试验箱采用整体式组合结构形式,既试验箱由位于上部的高温试验箱,位于下部的低温试验箱体、位于后部的制冷机组柜和位于左侧后板上的电器控制柜(系统)所组成。
内箱材质:高级不锈钢板(进口SUS304,1.0mm厚,耐腐蚀、易清洗、美观大方)。
外箱材质: 优质碳素钢板,造型美观大方,外壳表面进行喷塑处理(1.0mm厚)。
高温槽: 24k玻璃纤维棉。
低温槽: 聚胺脂硬质发泡+玻璃纤维棉。
加热器:鳍片式散热管镍铬合金U型高效加热器,自动演算高精确PID+SSR控制(演算周期:1~4S可设),使其热损耗量与加热量相当,故比传统ON/OFF控制省电约30%。
样品架:上下移动滑轨导的不锈钢样品架。采用双作用力汽缸提供平稳均匀的动力,样品架的定位装置采用德国FESTO公司产间接式电传感器。
样品架承重:≥30kg。
观察窗采用多层中空钢化玻璃,内设照明灯,内侧胶合片式导电膜加热除霜清楚观察试验过程。
电缆穿线孔:在样品架的上部与高温试验箱体顶部设置有滑动式电缆穿线管。
试验室照明装置:防潮灯。
门与箱体之间采用双层耐高温高涨性密封条以确保测试区的密闭。
箱体左侧配Φ25mm或Φ50mm或Φ100mm测试孔一个,可供外接测试电源线或信号线使用(孔径或孔数增加需说明)。
机器底部采用高品质可固定式PU活动轮,方便移动。
控制系统:
控制器:进口LED数显(P、I、D+S、S、R.)微电脑集成控制器。
具有荧屏自动屏保功能,在长时间运行状态下更好的保护液晶屏使其寿命更长久。
中英文液晶显示LCD触摸式面板,画面对谈式输入数据,温湿度同时可程控,背光灯17段可调,曲线显示,设定值/显示值曲线。
精度:0.1。
解析度:±0.1℃。
感温传感器:PT100铂金电阻传感器,精度高。
多组PID控制机能,精密监控功能,且以数据形式显示于屏幕上。
具有自动演算的功能,可将温湿度变化条件立即修正,使温湿度控制更为精确稳定。
具有100组程式、每组100段、每段可循环999步骤的容量,每段时间设定最大值为99h59min。
温度控制采用P.I.D+S.S.R系统同频道协调控制。
资料及试验条件输入后,控制器具有荧屏锁定功能,避免人为触摸而停机。
具有RS-232或RS-485远程通讯界面,可在电脑上设计程式,监视试验过程并执行自动开关机等功能。
标准配置:多层加热触霜附照明玻璃视窗、试品架、测试引线孔(25、50mm)。
制冷系统:
制冷系统及压缩机:为了保证试验箱降温速率和最低温度的要求,本试验箱采用一套德国COPELANDBAN半封闭压缩机所组成的二元复叠式氟利昂制冷系统。复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环,其连接容器为蒸发冷凝器,蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。
制冷系统的设计应用能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用和故障下降到较为经济的状态。
制冷工作原理:高低制冷循环均采用逆卡若循环,该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成,其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力,消耗了功使排气温度升高,之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功,这时制冷剂温度降低(此循环周而复始从而达到降温目的)。
冷凝方式:强制风冷冷却。
制冷方式:单(双)机制冷。
制冷剂:采用美国DUPONT公司产R404A(低压循环)、R23(高压循环)环保制冷剂。
制冷辅助件:电磁阀、油分离器、干燥过滤器、修理阀、冷媒流量视窗、贮液筒均采用进口原装件。
空气调节系统:
空气控制方式:强制循环通风,平衡调温法(BTC)。该方法既指在制冷系统连续工作的情况下,控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量,最终达到一种动态平衡。
空气循环装置:内置空气间、循环风道及不锈钢长轴通风机,使用高效的制冷机和能量调节系统,通过高效通风机进行有效的热交换,达到实现温度变化之目的。通过出风口可调式风栓的调节,从而大幅改善了试验箱的温度均匀性;
空气冷却方式:多级膜片式空气热交换器。
空气加热方式:优质镍铬金丝电加热器。
加热、加湿系统:
加热采用远红外镍合金高速加温电热器。
高温、低温、湿热完全独立系统,互不影响。
外置式不锈钢加湿管,蒸汽式加湿器具有节能降耗功能,具有水位自动补偿。
加湿系统管路与控制电路、电源、控制器、电路板分离,可避免因管路漏水而影响电路,提高安全性。
供应二槽式冷热冲击试验箱安全保护措施:
独立的工作室超温保护。
制冷机超压、过载、油压欠压保护。
冷凝器缺水保护。
运风机过载保护。
安全可靠的接地保护装置。
电源欠压、缺相保护。
加热器短路、过载保护。
断电保护、压缩机延时(3min)启动。
设备使用条件:
环境温度:5~35℃
环境湿度:≤85%RH
电源:380V±10%V;50±1%Hz、三相五线制
安装场地要求:试验室左右及后侧壁板距离墙壁不得小于1000mm,正面距离墙壁不得小于1800mm,用户须提供独立的配电开关柜及冷却水源,并负责设备外部的电源及冷却水管的连接。
保证性能的条件:在环境湿度≤25℃,供水温度≤23℃时,保证降温时间和可达到最低极限温度。
售后服务:
用户的满意是我们服务的宗旨,优质的售后服务使您解除一切后顾之忧。
我司所有产品保修一年,终身服务;
可根据客户需求派专业技术人员过去进行免费培训:安装、操作使用、日常维护保养、常见故障检测和排除 |